Wärme- behandlung / Änderung der Stoffeigenschaften
Doppelplanschleifen
Beim Doppelplanschleifen handelt es sich um ein Durchlaufschleifverfahren. Das Werkstück wird dabei zwischen zwei Schleifscheiben mithilfe einer Transporteinrichtung hindurchgeführt. Dabei werden niedrige Durchlaufzeiten bei hoher Präzision, Planparallelität sowie ausgezeichneter Oberflächengüte erzielt. nosta bearbeitet dabei alle gängigen Werkstoffe von allgemein gängigen Stahlsorten bis hin zu Keramik und Kunststoff.
Drehen
Die Dreh- und Fräsbearbeitung ermöglicht die präzise Kombination aus Drehteil und Fräsbearbeitung unter Einhaltung höchster Anforderungen an Form- und Lagetoleranzen. Die Verbindung mit CAM-Systemen stellt eine effiziente Produktion mit hohen Qualitätsstandards sicher. Der Maschinenpark, bestehend aus CNC-Drehbänken, Mehrspindelsystemen mit automatischen Stangenladern sowie Dreh-/Fräszentren, unterstützt die Fertigung von Prototypen – von der Vorserie bis hin zur Serienfertigung.
Fräsen
Ein hochmoderner Maschinenpark, bestehend aus 5-Achs-Simultan-Fräsmaschinen sowie 4- und 3-Achs-Fräszentren, unterstützt durch Roboter- und Handling-Systeme, kommt bei nosta zum Einsatz. Maschinenerweiterungen in Form von produktspezifischen Zuführsystemen oder Sonderspannvorrichtungen, realisiert durch den hauseigenen Maschinenbau, komplettieren das Leistungsspektrum und versetzen uns in die Lage, den gesamten Produktlebenszyklus zu unterstützen.
Eine Sonderstellung in der CNC-Bearbeitung nehmen die Rundtakt-Fräsmaschinen mit bis zu 22 Achsen ein. Sechs gleichzeitig im Einsatz befindliche Bearbeitungsspindeln und ein automatisiertes Be- und Entladen ermöglichen die Bearbeitung von komplexen Bauteilen bei niedrigen Durchlaufzeiten. Diese Systeme werden durch CAD-CAM- sowie Werkzeugmanagement-Systeme unterstützt.
Oberflächenbehandlung/Oberflächenüberzug
Galvanisieren
Zink-Lamellenbeschichtung
Duplexbeschichtung
Eloxieren
Lackieren
Vakuum basierte Beschichtung (PVD)
individuelle Lösungen auf Anfrage
Drahterodieren
Ist aktuell nicht verfügbar.
Teilereinigung
nach Restschmutzvorgabe
mit wässrigem Medium / Ultraschall
mit modifiziertem Alkohol
Trocknung unter Vakuum
Flach- und Profilschleifen
Das Schleifen dient der Fein- und Fertigbearbeitung von Werkstücken im Flachschleifverfahren oder im Profilschleifverfahren mit auf das Bauteil geometrisch angepasster Schleifscheibenkontur. Auf unseren hochwertigen Maschinen werden die Werkstücke über eine Magnetspannplatte, einen Vakuumtisch oder über mechanische Spannsysteme sowie Nullpunktspannsysteme aufgespannt. In Abhängigkeit der zu bearbeitenden Bauteile wird das Pendelschleifverfahren, das Einstechpendeln oder das Schleifen im Kriechgangverfahren angewendet.
Eine Sonderstellung bei nosta nehmen die High-Speed-Grinding-Nosta–(HSGN-)Maschinen ein, die bis zu 220 Meter pro Sekunde Umfangsgeschwindigkeit und sehr hohen Qw (Zeitspannvolumen) erreichen.
Automatenfertigung
Die Automatenfertigung mit bis zu 28 NC-Achsen steht für höchste Effizienz in der Fertigung. Dieses in der Regel am Werkstück/Bauteil orientierte Maschinenkonzept ist für hohe Stückzahlen mit sehr hoher Wiederholgenauigkeit ausgelegt. nosta setzt Rundtaktautomaten sowie Linearautomaten in kombinierten Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren, Kerben, Widerstandsschweißen und Kennzeichnen ein. Bauteile mit hohen Stückzahlen werden auf SPS-/CNC-gesteuerten Linear- und Rundtaktautomaten gefertigt. Des Weiteren ermöglicht der firmeneigene Maschinenbau die Umsetzung von individuellen Fertigungsautomaten, die optimal auf das zu bearbeitende Werkstück ausgelegt sind – unabhängig der auf dem freien Markt befindlichen Lösungen.
Kennzeichnung nach VDA/Kundenvorgabe
Tintenstrahl-Beschriftungsverfahren
Achs-Laserbeschriftungen, QR-Code, Data-Matrix Code, fortlaufende Seriennummer usw. im Durchlaufverfahren, vereinzelt als auch Blister je nach Bauteilmenge und Größe
Stempeln der Bauteile
Etikettieren
individuelle Lösungen auf Anfrage
Lasern
Beim Lasern handelt es sich um ein thermisches Trennverfahren, bei dem ein gebündelter Lichtstrahl das Material trennt.
Der verfügbare 4000-Watt-Co² Laser ermöglicht hohe Trenngeschwindigkeiten bei optimaler Materialausnutzung. Die daraus resultierende kurze Bearbeitungszeit erlaubt in Kombination mit weiteren Fertigungsverfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen etc., Produkte in kurzer Zeit und kosteneffektiv zu realisieren.
Dokumentation / Zeugnisse
FMEA
IMDS-Eintrag
PPAP
EMPB (Erstmusterprüfbericht)
Werkstoffzertifikat
Sägen
nosta setzt schnelle und präzise Band-, Gehrungs- und Kreissägen für die Einzel- als auch für die Volumenfertigung ein. Dieser Prozess wird durch automatische Lade- und Entladevorrichtungen mittels Stangenlader und Roboter unterstützt. Unsere Technologien ermöglichen den Einsatz von Hochleistungs-Schneidstoffen wie HM und HSS bei kosteneffektiver Fertigung unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards.
100-%-Ausgangskontrolle
100-%-Kontrolle taktil/optisch im Rahmen der Sondervereinbarungen
Gleitschleifen – Trowalisieren
Mit den bei nosta zum Einsatz kommenden Rundvibratoren und Fliehkraftschleifanlagen werden Bauteile optimal zwischenbearbeitet bzw. fertig bearbeitet. Das Spektrum der Bearbeitung umfasst hierbei die Erhöhung der Oberflächengüte, Entgraten, Verrunden und Polieren.
Die unterschiedlichen Anlagentypen und -größen gestatten dabei höchste Flexibilität, wenn es um die Oberflächenanforderungen, Bauteilabmessungen, Fertigungslosgrößen sowie eine Trennung nach Werkstoffen geht.
Baugruppenmontage
Zusammenbau von Baugruppen
Komplettieren von Verpackungseinheiten
Trennschleifen
Das Trennschleifen stellt ein besonderes Trennverfahren dar, bei welchem der Trennprozess mittels einer Schleifscheibe erfolgt. Der Vorteil liegt in der Kombination eines 2-stufigen Fertigungsverfahrens mit hoher Genauigkeit und geometrischer Zuordnung. Hierbei entfallen nachgelagerte Arbeitsgänge, die anderweitig notwendig wären.
Verpackung nach Kundenvorgaben
Verpackung nach Vorgabe des Kunden: Blister, Kartonagen, Beutel bzw. KLTs
Schweißen – Prägen
Automatengestütztes Anbringen von Rückhalteelementen wie Kugel und Feder, Zug- und Druckfedern sowie das Widerstandsschweißen von Blattfedern
Adiabatisches Trennen
Adiabatisches Trennen, auch bekannt als HSIC – High Speed Impact Cutting, komplettiert die bei nosta zum Einsatz kommenden Trennverfahren. Diese Form des Hochgeschwindigkeitstrennens mit eingebauter Energierückführung, bei dem das Werkstück „abgeschlagen“ wird, führt zu sehr hohen Fertigungstaktzeiten bei minimalem Materialverschnitt. In Verbindung mit der Coil-Zuführung eignet sich dieses Verfahren für mittlere bis hohe Losgrößen.
Wärmebehandlung / Änderung der Stoffeigenschaften
Einsatzhärten
Induktivhärten
Härten
Nitrieren
Vergüten
sowie alle weiteren Wärmebehandlungsverfahren
nosta Fertigungsverfahren
Vom einfachen Trennen bis hin zum Maschinenbau – alles aus einer Hand
Die zahlreichen bei nosta zum Einsatz kommenden Fertigungsverfahren ermöglichen die Realisierung einer großen Bandbreite an Kundenwünschen. In Kombination mit einem hochmodernen Maschinenpark, unterstützt durch Roboter-, Handling- sowie Werkzeugmanagement-Systeme, ermöglicht dies die Fertigung hochkomplexer Bauteile. Abgerundet wird das Bild durch die hausinterne Maschinenbaukompetenz und die daraus resultierende Fähigkeit, Maschinen anzupassen bzw. neu zu entwickeln. Nutzen Sie diese Fähigkeiten, um Ihre Bauteile und Komponenten nach Ihren Wünschen und Anforderungen zu realisieren – alles aus einer Hand – kosteneffizient, qualitativ hochwertig, termingerecht.
