Fertigungsverfahren

Wir decken ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren ab:

• Trennen (Sägen, Trennschleifen, adiabatisches HSIC)
• Schleifen (Doppelplanschleifen, Flach-/Profilschleifen, Gleitschleifen)
• Fräsen (5‑Achs, Rundtakt, roboterunterstützt)
• Drehen und Lasern mit leistungsfähigen CO₂-Lasern.

Eines unserer Steckenpferde ist der nosta Maschinenbau – für kundenspezifische Großprojekte und für unsere Messautomaten konstruieren und bauen wir Sonderanlagen.
Für die Passfedern, Nutensteine, Flügel und Radiusschleifen an Längskanten kommen auch Maschinen mit Automatisierung aus eigener Entwicklung zum Einsatz.
Des Weiteren fertigen wir, wenn möglich, aus Profilmaterial, welches die Kontur bestmöglich abbildet. Ergebnisse sind: wettbewerbsfähige Preise, ressourcenschonende Produkte und optimale Qualitätsabsicherung.

Beim Trennen nutzen wir Band-, Gehrungs- und Kreissägen, hochpräzises Trennschleifen sowie adiabatisches High-Speed-Impact-Cutting (HSIC) – ideal für schnelle Taktzeiten, minimalen Materialverlust und Gradfreie Fertigung.

Wir bieten Doppelplanschleifen, Durchgangsschleifen, Flach- und Profilschleifen sowie Gleitschleifen/Trowalisieren an – mit High‑Speed‑Grinding‑Nosta (HSGN)-Maschinen für extrem hohe Zeitstückleistung bis 220 m/s Umfangsgeschwindigkeit.

Der Maschinenpark besteht aus 5‑Achs‑Simultan- sowie 3‑/4‑Achs-Fräszentren und Rundtakt‑Fräsmaschinen mit bis zu 22 Spindeln teilweise CNC gesteuert – kombiniert mit Roboter-Handling Systemen, CAD‑CAM und Werkzeugmanagement für effiziente Komplettbearbeitung.

Dreh- und Fräsbearbeitung erfolgen hochpräzise, Form‑ und Lagetoleranzen werden strikt eingehalten. Einsatz von CNC‑Drehbänken, Mehrspindelsystemen und Stangenladern – ideal für Prototypen bis Serienfertigung.

Automatenfertigung ist eine sogenannte Mannlose Fertigung. Bei uns kommt Rüttler-Zuführung, Inlays, Rüttelplatte mit Kamera und Roboter-Einlage zum Einsatz.
Bei der Automatenfertigung nutzen wir auch Rund- und Linearautomaten mit bis zu 28 NC-Achsen – für höchste Wiederholgenauigkeit und Effizienz. Unser eigener Maschinenbau ermöglicht kundenspezifische Automatisierungslösungen.

Wir verstehen uns als Komplettanbieter. Wir bieten als Zusatzdienstleistungen folgendes an:

• Wärmebehandlung (Nitrieren, Härten, Verzinken etc.),
• Oberflächenbeschichtung (PVD, Duplex, Eloxieren),
• Kennzeichnung (Laser, Data-Matrix, QR),
• Baugruppenmontage,
• Verpackung nach Kundenvorgabe,
• Teilereinigung
• 100 % Ausgangskontrolle
• Dokumentation wie PPAP, FMEA, EMPB, Werkstoffzertifikat

Ja, du kannst Einsatzhärten, Induktivhärten, Nitrieren oder Vergüten beauftragen oder Standardwärmebehandlungen je nach Materialanforderung auswählen.

Oberflächenveredelung umfasst galvanische Zink-Lamellenbeschichtung (z. B. Geomet 321/500), Duplex, eloxieren, lackieren, PVD oder branchenspezifische Alternativen auf Anfrage.

Beim 5-Achs-Fräsen wird nicht nur mit 3-Achs-Bewegungen gefräst, sondern mit 5 Achsen teilweise simultan gefräst. Dadurch können komplexe Konturen gefräst werden z.B. Turbinenschaufeln.

Beim 5-Achs-Simultanfräsen können sich alle fünf Achsen gleichzeitig bei der Bearbeitung bewegen, während der Zerspanung. Dies erlaubt komplexe Freiformflächen in einem Arbeitsgang – etwa für Turbinenschaufeln oder medizinische Implantate – in einer Aufspannung.

Beim 3-Achs-Fräsen bewegt sich das Werkzeug oder der Tisch nur linear in drei Raumrichtungen. Beim 5-Achs-Fräsen kommen zwei Rotationsachsen hinzu, die eine Bearbeitung von mehreren Seiten ermöglichen – komplexere Geometrien, höhere Präzision und weniger Umspannvorgänge sind die Folge.

Um Komplexe Konturen in einer Aufspannung zu fertigen.

Doppelplanschleifen ist ein Verfahren, bei dem beide Flächen eines Werkstücks gleichzeitig plan geschliffen werden.
Das Werkstück wird zwischen zwei Schleifscheiben geführt, was eine hohe Form- und Maßgenauigkeit ermöglicht. Diese Anlagen werden meist bei hohen Stückzahlen verwendet und haben eine automatische Zuführung.

Die Vorteile vom Doppelplanschleifen:

• Beidseitige Bearbeitung in einem Schritt
• Sehr kurze Zykluszeiten
• Hohe Maßhaltigkeit
• Geringer Verzug durch gleichmäßige Materialabnahme
• Ideal für Serienfertigung
• hohe Prozessfähigkeit aufgrund automatischer Nachregelung

Abhängig von Werkstoff und Geometrie des Bauteils sind Toleranzen und Planparallelitäten bis zu 3 µm erreichbar.

• Stahl und Edelstahl
• Sintermetall
• Kupfer, Messing
• Keramik
• Kunststoff
• Hartmetall

• 100Cr6
• 31 CrMoV9
• C75
• VA
• 42CrMo4
• 16MnCr5
• Uvm.

Je nach Material werden konventionelle Schleifscheiben (Korund), CBN- oder Diamantscheiben verwendet. Die Wahl hängt vom Werkstoff und der gewünschten Oberflächenqualität ab.

• Temperaturstabilität
• bessere Spülwirkung (Abtransport von Schleifpartikeln)
• Reduzierung von Scheibenverschleiß
• höhere Oberflächengüte
• Schmierwirkung